Электроискровое легирование (ЭИЛ)

Один из самых известных достижений двадцатого века в области технологий — обработка металлических покрытий машин и механизмов методом электроискрового легирования. Многими из наших клиентов признана и оценена долгосрочная выгода, когда рабочая поверхность деталей упрочняется отверждением металла, технологией электроискрового легирования (ЭИЛ).

Метод ЭИЛ лучше всего подходит для нужд клиентов METALO TECHNOLOGIJOS UAB при выполнении наиболее необходимых услуг — металлообработки поверхности ради подкрепления или восстановления износившихся при механических трениях стальных деталей.

При правильном выборе материала электрода есть возможность образовывать на поверхности детали антифрикционные покрытия очень высокого качества.

К основным видам переноса и взаимодействия веществ электродов при ЭИЛ относятся:

  • Образование покрытий на катоде из материала анода
  • Образование сплавов (смесей, твёрдых растворов и интерметаллидов) в поверхностном слое катода в результате взаимной диффузии элементов катода и анода
  • Перенос вещества с катода на анод с образованием покрытий

Эффективность использования на практике METALO TECHNOLOGIJOS UAB метода ЭИЛ в значительной степени определяется оптимальным подбором параметров процесса, однако наибольшую сложность представляет выбор оптимального удельного времени легирования.

Процесс покрытия материала осуществляется методом электрической эрозии (искровой энергии), длительность которой 10-5…10-3сек, а температура в контакте 10…15×103°C. При обработке образуется тонкий слой, изменяется структура в поверхностном слое, формируется диффузионный слой, образованный между наносимым слоем и поверхности металла на детали.

Эти свойства предоставлены металлическим поверхностям особенно оцениваются заказчиками, заинтересованными восстановлением металичесских деталей, подвергнутых особеннно большим механическим нагрузкам. Метод электроискрового легирования (ЭИЛ) особенно пригоден как используемый для обновления изношенных или пи производстве новых:

  • износившихся ножей измельчителя тюков соломы (запасных частей)
  • ножей триммерных систем комбайнов (запасных частей)
  • рабочих поверхностей оборудования измельчения шин (запасных частей)

METALO TECHNOLOGIJOS UAB предоставляет гарантии для каждого отдельно или обновленной детали, в зависимости от особенностей условий эксплуатации, если клиент принимает рекомендации наших специалистов.

Подробную информацию о применяемой технологии и получении их возможных характеристик запчастей, вы можете запросить по телефону, указанному в разделе Контакты.

Рыночная конъюнктура постоянно изменяется, мы приглашаем всех заинтересованных услугами Metalo Technologijos UAB запрашивать интересящую Вас информацию. Мы гибки, всегда идем на встречу к различным конструктивным предложениям, связанным с деятельностью нашей Компании.

Заказы на работы и услуги принимаются на месте и при помощи электронных средств связи: по электронной почте, по почте, факсу или заполнив форму запроса на данном сайте.